在日常生活中，我們經(jīng)常看到有些色彩精美的包裝袋，那么您知道這些包裝袋是怎樣制作出來的嗎？這里為大家深度解析包裝袋印刷制作流程。

大致可分為四部分：制版-復(fù)合-固化-制袋

      制版：根據(jù)訂單，按照客戶的要求設(shè)計包裝袋印刷后的效果圖，然后經(jīng)與客戶確認(rèn)，再交給專業(yè)的制版師傅，根據(jù)所設(shè)計的包裝袋上圖色，印花，等進行篆刻一般都是激光刻，每一種色都需要單獨的模板，因為每一個顏色是需要分層處理的，一般常見的包裝袋印刷也就4-5色居多，制作越復(fù)雜相對的代價也會越高，一般看制作模板數(shù)量再進行價格核算。刻好的模板滾就在這幾個標(biāo)號箱里，隨機器轉(zhuǎn)動印刷，制版一般需要7天左右的時間 。 塑料袋印刷分單面或雙面以及顏色區(qū)分。比如超市購物袋，一般以單面或雙面一兩個顏色最為常見，一個顏色對應(yīng)一塊版，但并非雙面顏色相同可以共版，這是不行的，譬如雙面各兩個顏色就得制作4塊版。塑料袋印刷一般為凹印，采用多為銅板，也有膠版。 包裝袋印刷機組安好版子和卷料，調(diào)好油墨，就可以印刷了。

      復(fù)合：以食品包裝袋印刷為例，多為渡鋁或者是全鋁，一般情況下我們使用的食品包裝袋總共是3-4層，每一層都有其專用的功能，由內(nèi)到外分別是用于粘合的PE層，中間層用于直接是連接PE粘合與外圖案雕刻或印刷的受用層，最外層PET由于中間層承接色彩或者圖案的雕刻，沒有很好的韌度，PET層就能很好的將其連接，使其防水，加固提高呆滯的柔韌性。不同材質(zhì)可能有所偏差。作用就是將多層材質(zhì)的包裝袋印刷材料熱壓粘合在一起。

      固化：將復(fù)合好的材料全部卷成一個大卷，然后就是最關(guān)鍵的步驟了，這是可以說是一個品質(zhì)塑造的重要階段，包裝袋印刷好后，必須要進入恒溫箱，溫度在43攝氏度左右，每一款袋子的溫度都不一樣具體要看師傅的溫控和時間的把握了。充分的讓復(fù)合機的作用最有效話，時間長溫度高了，卷材都會粘在一起，時間短溫度低了，這幾層材料粘合不住甚至是起皮，顏料溢出，圖案文字內(nèi)容什么就都廢了，最重要的是要耽誤客戶生產(chǎn)使用，產(chǎn)品上下架的，所以說這也是非常重要的重中之重的一環(huán)。一般情況下，包裝袋印刷好后要在這固化12-36小時才能稱的上準(zhǔn)合格包裝袋印刷材料。

      制袋： 制袋就是為包裝袋印刷的最后一道線上工序了，根據(jù)客戶的需求，制成想要的各種形狀。像我們常見的包裝袋印刷品有，食品包裝，寵物包裝袋，八邊封袋，異形袋，農(nóng)產(chǎn)品袋等