鋁箔紙印品多用在包裝裝潢方面，它能使被包裝的產(chǎn)品更顯高貴和華麗，并藉此提高產(chǎn)品的檔次。因此，用鋁箔紙印刷的印品，與其它紙張要用印金、印銀加工工藝的印品來比較，視覺效果顯得更亮麗的氣派。在鋁箔紙上印刷的歷史并不長，目前還很不普遍，因為鋁箔紙和其它普通紙張相比，它們的印刷適性是有明顯不同的。 

　　在表面為鋁箔的紙張上印刷，我們稱之為鋁箔紙印刷。鋁箔紙主要有金箔和銀箔兩種。 

　　一、鋁箔紙的印刷適性 

　　鋁箔紙屬于非吸收性紙張，它是把鋁箔貼復(fù)在卡紙表面制成的，由于鋁箔表面的非吸收性質(zhì)直接影響了墨層的干燥形式。 

　　我們知道，油墨在普通紙張上的滲透、凝固和聚合、氧化結(jié)膜是墨層干燥的主要形式。但墨層印至紙張上后就其干燥作用的時間而言，墨層在紙張上滲透而顯示的干燥作用是迅捷而明顯的，而由墨層中的干性植物油通過與氧氣的接觸后，逐后結(jié)成膜層的氧化、聚合形式的干燥，是一個十分緩慢的過程。它需要經(jīng)過一段時間才能完成其化學(xué)、物理反應(yīng)的全過程。由此可見，這二者的共同作用，形成了印品完整干燥的最終結(jié)果。而在鋁箔紙上印刷時，情況就不同了，這主要是其干燥的形式發(fā)生了顯著的變化。由于鋁箔紙不能或基本不能吸收油墨中的溶劑，使油墨連結(jié)料中的干性植物油、高沸點煤油等溶劑無法滲入到紙張內(nèi)部而不得不滯留在紙張表面的墨層內(nèi)，使墨層不能較快地變稠和固著，因此，墨層就失去了初期干燥的時機。這也就是說，墨層緩慢地聚合，氧化結(jié)膜的干燥過程成了鋁箔紙墨層的主要干燥形式。滯留在墨層中的溶劑不但未能使油墨迅速變稠，而且反過來又阻礙著墨層聚合、氧化，從而使其干燥速度更加緩慢。這種現(xiàn)象人們通常稱之“不干”。鋁箔紙本身的性質(zhì)決定了墨層不能很快干燥的特性。 

　　鋁箔紙另一個特性是平滑度高、吸附性差，印品在印刷后非常容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。一旦這種情況發(fā)生，印下來時較為光潔平整的墨層瞬間會變得支離破碎或殘缺不全，嚴重影響產(chǎn)品的視覺效果，甚至成為廢品。 

　　前面所說的“不干”現(xiàn)象又誘使粘臟現(xiàn)象顯得更加突出。因此，可以這樣說，“不干”現(xiàn)象和“粘臟”現(xiàn)象是一對孿生兄弟一樣，互相影響、互相關(guān)聯(lián)，并成為我們在鋁箔紙印刷過程中自始至終需十分注意和關(guān)心的重要內(nèi)容。圍繞著這兩個問題，采用與之相應(yīng)的工藝措施和要求是十分必要的。 

　　二、鋁箔紙的印刷工藝 

　　1．鋁箔紙的印刷工藝 

　　印刷環(huán)境的溫度對墨層的干燥速度起著較大的作用。當溫度較低時，印品干燥速度相對緩慢，干燥所需時間也相應(yīng)增加。 

　　為了使墨層“不干”現(xiàn)象不致于過分嚴重，鋁箔紙印刷時對溫度有一定要求。理想的環(huán)境溫度是在25℃以上。在這樣的溫度條件下印刷，有利于墨層的干燥，操作起來較為方便。倘若自然溫度（例如冬季）達不到一定要求，則可動用必要的升溫設(shè)施。因為較高的環(huán)境溫度能加快墨層內(nèi)物質(zhì)分子運動的速度，有利于墨層內(nèi)植物油和氧氣接觸而產(chǎn)生膜層，從而增快氧化、聚合反應(yīng)的速度而達到加速墨層干燥的要求。另一方面，由于墨層干燥的過程亦是一個放熱反應(yīng)過程，其反應(yīng)產(chǎn)生的熱量又進一步促進了墨層的干燥，從而形成了墨層加速結(jié)膜的良性循環(huán)。這對印跡干燥、墨層完整轉(zhuǎn)移是大為有利的。鋁箔紙最好在較為干燥的環(huán)境中進行印刷，這對印品的干燥，防止粘臟有好處。我們知道，墨層的干燥首先要使其內(nèi)部的水分蒸發(fā)，因為水分具有阻礙和抑制墨層干燥的作用。 

　　只有待水分蒸發(fā)后，墨層才能有效地進行氧化、聚合反應(yīng)，直至最后干燥成膜。而墨層中水分蒸發(fā)的速度與其所處的環(huán)境濕度具有直接的關(guān)系。當環(huán)境濕度增高即空氣較為潮濕時，墨層中水分蒸發(fā)的速度就顯得緩慢，墨層干燥時間就增加。 

　　反之，當環(huán)境濕度降低，即空氣較為干燥時，墨層中水分蒸發(fā)速度就相應(yīng)加快，墨層干燥時間就相應(yīng)縮短。 

　　另一方面，在較為潮濕的環(huán)境中進行印刷，空氣中氧氣的活動性就顯得不那么活躍，會直接影響墨層對氧氣的吸入，導(dǎo)致氧化結(jié)膜過程即干燥過程緩慢，這是環(huán)境溫度影響墨層干燥的另一個原因。 

　　2．采取防粘臟措施 

　　①增加燥油放入量。我們在印刷鋁箔紙的時候，油墨中應(yīng)適當增加燥油用量，利用其對油墨的催干作用，加速墨層的氧化、聚合反應(yīng)，促使墨層干燥凝固，防止粘臟故障的發(fā)生。 

　　②掌握好印品的堆放量。由于鋁箔紙印品極易粘臟，印品潤濕的墨層在紙張自身重力的作用下更易發(fā)生此類故障，故掌握好印品的堆放量是一個很重要的環(huán)節(jié)，一般說，都應(yīng)采取晾夾板措施，以盡量減少每刀紙張因重力而形成的對墨層的壓力，防止出現(xiàn)紙張表、背面粘臟現(xiàn)象。在通常情況下，一刀紙每次的堆放量一般掌握在30張左右為宜。 

　　③版面保持最小量的水分。紙張對水分的吸收是膠印印版上水分消耗的主要途徑，鋁箔紙在不太吸收油墨的同時也顯得不太吸收水分。 

　　因此，我們在印刷鋁箔紙時，水斗內(nèi)所消耗的水量是很少的。為此，我們可在版面不掛臟的前提下保持版面最少量的水分，以免沖淡墨色及印下來的墨層“不干”而粘臟的弊病發(fā)生。同時，版面較少的水分，對保持墨色鮮艷，提高產(chǎn)品質(zhì)量也是非常有利的。 

　　3．印刷油墨不宜過稠 

　　與普通紙相比，鋁箔紙表面光滑得多，其對油墨的吸附性能也明顯差于普通紙張。因此，當印版上的油墨經(jīng)橡皮布最終轉(zhuǎn)印至鋁箔上時，如果所使用的油墨較稠厚，常常會發(fā)生油墨在鋁箔紙上“印不上”或“印不足”現(xiàn)象，這主要是油墨與橡皮布的吸附力遠遠大于油墨與鋁箔紙的吸附力之緣故。在這種情況下，我們可以使用調(diào)墨油把油墨適當稀釋，通過增加油墨的流動性來降低橡皮布與油墨之間的吸附力，使之能在壓力的作用下順利地轉(zhuǎn)印到鋁箔紙上。 

　　4．印品處理 

　　前面已述，鋁箔紙?zhí)赜械钠交�度及其非吸收性的性質(zhì)使之失去墨層初期固著干燥的過程，墨層只能附著在紙張表面期待著較為緩慢地氧化結(jié)膜，這就決定了墨層在剛印到紙張上后，在相當?shù)囊欢螘r間內(nèi)不會固著和干燥的特性。這個性質(zhì)不得不使人們在這一段時間內(nèi)不能去搬動或者搓動剛印下來的紙張，否則極易造成紙張表、背面粘臟。再則，即使在墨層已固著在紙張上的一段時間內(nèi)，因其還沒有徹底氧化結(jié)膜，也要避免紙張間的相互搓動。如在這段時間內(nèi)搓動紙張，墨層雖不會被粘臟，但隨即會出現(xiàn)搓動擦痕，這種情況同樣會使墨層受損。只有待墨層基本固著，結(jié)膜干燥后，此類狀況才會消除。 

　　三、采用專用油墨 

　　使用普通油墨在鋁箔紙上印刷，誠然未嘗不可，但使用專用油墨（如目前已經(jīng)在市場上投入使用的“POP專用平版油墨”）印刷顯得更為適宜。因為專用油墨與普通油墨相比較，具有較為適宜于鋁箔紙印刷的適性。專用油墨具有如下特性： 

　　1．較好的轉(zhuǎn)移性能，油墨轉(zhuǎn)移性能的優(yōu)劣，對于鋁箔紙印品來說，最終反映在橡皮布與鋁箔紙之間墨層是否實現(xiàn)中間斷裂這一敏感問題上。如果能基本實現(xiàn)這一點，無論對于印刷實地產(chǎn)品或者網(wǎng)點產(chǎn)品來說，均是對產(chǎn)品質(zhì)量提供了良好保證。在這一方面，專用油墨優(yōu)于普通油墨。 

　　2．油墨著色力強。由于所用顏料的分散度及油墨中顏料含量所占比例多少等因素，“POP專用平版油墨”著色力較強。筆者在這方面做過實驗，實驗結(jié)果表明，與普通油墨相比較，專用油墨的色澤明顯厚實和鮮艷。正因為如此，由于其著色力強，在同樣要滿足產(chǎn)品的色澤要求時，專用油墨的墨層可相對薄一些，油墨的用量也可相對少一些，這對防止非吸收性紙張的粘臟和加快墨層干燥非常有效。 

　　3．有較好的干燥性能。 

　　4．墨層結(jié)膜的強度大。使用專用油墨印刷的墨層結(jié)膜后，它的墨膜強度優(yōu)于普通油墨，所以就其耐摩擦性能而言，也就相對好一些。在印刷過程中紙張遇有搓動情況時，其產(chǎn)生的擦痕狀況相對地要輕些，從而對提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品損失有益處。這也符合我們在印刷鋁箔紙時對油墨的適性要求。arlisinternational.com